Proses casting wesi abu-abu kalebu telung unsur sing dikenal minangka "telung kudu" ing industri casting: wesi apik, wedhi apik, lan proses apik.Proses casting minangka salah siji saka telung faktor utama, bebarengan karo kualitas wesi lan kualitas pasir, sing nemtokake kualitas casting.Proses kasebut kalebu nggawe cetakan saka model ing pasir, banjur tuangake wesi molten menyang cetakan kanggo nggawe casting.
Proses casting kalebu komponen ing ngisor iki:
1. Tuangake baskom: Iki ngendi wesi molten lumebu ing cetakan.Kanggo mesthekake konsistensi pour lan mbusak sembarang impurities saka wesi molten, biasane ana basin koleksi slag ing mburi basin pouring.Langsung ing ngisor cekungan tuang yaiku sprue.
2. Runner: Iki bagean horisontal saka sistem casting ngendi wesi molten mili saka sprue menyang growong jamur.
3. Gate: Iki minangka titik ing ngendi wesi molten lumebu ing rongga cetakan saka pelari.Biasane diarani "gapura" ing casting.4. Vent: Iki minangka bolongan ing cetakan sing ngidini hawa bisa lolos nalika wesi molten ngiseni cetakan.Yen cetakan wedhi nduweni permeabilitas sing apik, ventilasi biasane ora perlu.
5. Riser: Iki saluran digunakake kanggo Feed casting minangka cools lan shrinks.Risers digunakake kanggo mesthekake yen casting ora voids utawa shrinkage rongga.
Titik penting sing kudu ditimbang nalika casting kalebu:
1. Orientasi saka jamur: Lumahing machined saka casting kudu dumunung ing ngisor jamur kanggo ngurangi jumlah growong shrinkage ing produk final.
2. Cara pour: Ana rong cara utama pouring - ndhuwur pouring, ngendi wesi molten diwutahake saka ndhuwur jamur, lan ngisor pouring, ngendi jamur kapenuhan saka ngisor utawa tengah.
3. Positioning saka gapura: Wiwit wesi molten ngalangi cepet, iku penting kanggo posisi gapura ing lokasi sing bakal mesthekake aliran tepat menyang kabeh wilayah saka jamur.Iki utamané penting ing bagean nglukis-walled casting.Jumlah lan wangun gerbang uga kudu dianggep.
4. Jinis gapura: Ana rong jinis utama gerbang - segitiga lan trapezoid.Gerbang segitiga gampang digawe, dene gerbang trapezoid nyegah slag mlebu ing cetakan.
5. Luas penampang relatif sprue, runner, lan gate: Miturut Dr. R. Lehmann, area cross-sectional sprue, runner, lan gate kudu ing rasio A:B:C=1:2. :4.Rasio iki dirancang kanggo ngidini wesi molten mili lancar liwat sistem tanpa njebak slag utawa impurities liyane ing casting ing.
Desain sistem casting uga dadi pertimbangan penting.Ing ngisor sprue lan mburi runner kudu loro dibunderaké kanggo ngurangi turbulensi nalika wesi molten diwutahake menyang jamur.Wektu sing dijupuk kanggo pour uga penting.
Posting wektu: Mar-14-2023